Glossario – Tecnica di fresatura
Allacciamento elettrico – la nostra macchina richiede almeno una spina CEE da 16 ampere.
Allacciamento idrico – deve essere predisposto dal committente prima dell’avvio dei lavori.
Altezza di installazione – la tecnica di fresatura non comporta alcuna perdita di altezza, il che significa che una volta installato il riscaldamento a pavimento, l’altezza libera rimane invariata rispetto a prima.
Altezza di posa – altezza complessiva del rivestimento del pavimento o potenziale perdita di altezza libera, qualora si riveli necessario posare un pavimento aggiuntivo. Non necessario con la tecnica di fresatura.
Altezza libera – l’altezza libera rimane invariata poiché fresiamo le scanalature nel pavimento.
Aspirazione dei residui – la tecnica di fresatura prevede il raffreddamento ad acqua e l’aspirazione, impedendo così la formazione di polvere.
Calore confortevole – calore radiante uniforme senza correnti d’aria o zone fredde.
Calore radiante – tipo di calore che viene percepito come particolarmente piacevole e che si distribuisce in modo uniforme. Percepire il calore sui piedi è considerato più piacevole del semplice calore della stanza, che non proviene dal basso.
Clienti – facciamo tutto il possibile per garantire che non siano solo soddisfatti, ma anche entusiasti. Le nostre azioni ed idee quotidiane sono dirette esclusivamente ai nostri committenti.
Collettore del circuito di riscaldamento – punto di collegamento in cui convergono e vengono regolati tutti i circuiti di riscaldamento.
Combinazione con pompa di calore – ideale per gli impianti a bassa temperatura, in quanto la temperatura di mandata è di soli 30–33 °C circa.
Costi – i costi possono essere calcolati tramite il nostro calcolatore di offerte oppure rivolgendosi al consulente responsabile.
Costi di riscaldamento – l’installazione a posteriori consente di ridurre i costi di riscaldamento.
Distanze di fresatura – le scanalature vengono fresate a una distanza di 10–15 cm, a seconda dell’area interessata.
Distribuzione del calore – riscaldamento uniforme del pavimento e dell’intera stanza.
Durata dei lavori di risanamento – la durata della fresatura dipende dal numero di circuiti di riscaldamento e dalla superficie dell’immobile. Per una casa unifamiliare di circa 120–130 m2 sono solitamente necessari circa tre giorni lavorativi.
Estetica della stanza – aspetto estetico migliorato grazie all’eliminazione dei radiatori visibili.
Fresatrice – dispositivo speciale che fresa con precisione le scanalature nel massetto ed estrae polvere e detriti.
Installazione a posteriori – installazione del riscaldamento a pavimento in edifici esistenti senza lavori di ristrutturazione.
Libertà di arredamento – l’eliminazione dei radiatori crea più spazio e libertà di progettazione.
Lunghezza dei tubi – il riscaldamento a pavimento deve essere posato in modo tale da non superare la lunghezza di 100 m per ogni circuito di riscaldamento. Ci assicuriamo di scegliere anche lunghezze leggermente inferiori per garantire una regolazione e un funzionamento ottimali.
Massetto (sottofondo) – strato interposto tra la struttura portante (solaio in calcestruzzo) e il rivestimento del pavimento (parquet, piastrelle, ...) in cui sono incassati i tubi del riscaldamento.
Messa in funzione – una volta installato, il riscaldamento a pavimento è pronto per il funzionamento. È sufficiente concordare con il posatore del pavimento quando potrà essere messo in funzione.
Naef GROUP – fornitore della tecnica di fresatura, specializzato in risanamenti edilizi ad alta efficienza energetica.
Neutralità in termini di CO₂ – tutti i lavori di risanamento eseguiti da Naef GROUP sono a impatto climatico zero, sin dal 2015.
Pavimento in cemento – tipo di substrato richiesto per la fresatura delle scanalature mediante tecnica di fresatura.
Pavimento poroso – se il sottofondo/massetto presenta una porosità troppo elevata, la fresatura è sconsigliata perché il materiale potrebbe staccarsi o danneggiarsi. È quindi necessario verificare preventivamente che il substrato sia sufficientemente stabile.
Per gli immobili con condizioni particolari, la durata può variare di conseguenza.
Polvere – poiché utilizziamo la fresatura a umido, non si produce praticamente alcuna polvere.
Profondità di fresatura – le scanalature sono fresate a una profondità di circa 22 mm per poter inserire il tubo composito multistrato in alluminio 16x2 mm.
Raccordo del collettore – punto di collegamento dei circuiti di riscaldamento fresati all’impianto di riscaldamento esistente.
Regolazione della portata – la regolazione precisa viene effettuata direttamente sul collettore. La portata richiesta viene impostata e può essere letta con precisione tramite il display sul collettore.
Regolazione della temperatura – controllo preciso della temperatura ambiente grazie a un rilascio di calore uniforme.
Requisiti del sistema – massetto cementizio con spessore minimo di 5 cm.
Riscaldamento a pavimento – riscaldamento a superficie installato sotto il rivestimento del pavimento che produce un calore radiante piacevole e uniforme.
Risparmio energetico – i sistemi di riscaldamento a pavimento riducono i costi di riscaldamento fino al 25% rispetto ai vecchi radiatori.
Rivestimento del pavimento – tutti i più comuni rivestimenti del pavimento sono adatti ad essere posati su un sistema di riscaldamento a pavimento fresato.
Salute e igiene – il riscaldamento a pavimento è decisamente migliore dei radiatori o dei termosifoni. Il riscaldamento a pavimento riduce la circolazione della polvere e la formazione di muffa ed è quindi ideale per chi soffre di allergie.
Senza polvere – caratteristica centrale della tecnica di fresatura; consente di lavorare in modo pulito in ambienti abitati.
Sistema a bassa temperatura – sistema di riscaldamento a basso consumo energetico, ideale per la tecnica di fresatura.
Soddisfazione dei clienti – la soddisfazione dei clienti è molto alta, come emerge chiaramente dalle nostre recensioni su Google e dalle nostre numerose referenze.
Sostituzione – cambio di un vecchio impianto di riscaldamento con un moderno riscaldamento a pavimento.
Sottofondo – il sottofondo o massetto deve avere uno spessore minimo di circa 5 cm. Il termine «sottofondo» è spesso usato in Germania. In Svizzera si preferisce il termine «massetto».
Stuccatura – dopo aver posato e pressurizzato i tubi, provvediamo a stuccarli con uno stucco cementizio resistente.
Tecnica di fresatura – procedimento che prevede la fresatura di scanalature direttamente nel massetto esistente per posare i tubi del riscaldamento.
Temperatura di mandata – poiché i tubi sono più vicini tra loro e sono posati più vicini alla superficie, la temperatura di mandata può essere mantenuta significativamente più bassa. Si parla di una mandata di circa 30–33 °C.
Tempo di asciugatura – lo stucco si asciuga completamente entro 4–6 ore ed è nuovamente pronto per la posa.
Test di tenuta – dopo l’installazione e il collegamento, i tubi vengono pressurizzati con acqua o aria e testati per verificarne la tenuta.
Tubi compositi multistrato – i tubi di riscaldamento da 16x2 mm con anima in alluminio garantiscono una distribuzione uniforme del calore e soddisfano gli attuali standard nelle nuove costruzioni.
Tubi di riscaldamento – vengono posati i tubi compositi multistrato in alluminio 16x2 mm.
Tubi in alluminio composito – tubi di riscaldamento di alta qualità e durabilità con anima in alluminio; garantiscono una distribuzione uniforme del calore.
Vecchi edifici – la tecnica di fresatura è ideale per i vecchi edifici e consente di installare il riscaldamento a pavimento in modo rapido e semplice anche in una fase successiva.
Werner Näf – fondatore di Naef GROUP, pioniere dei moderni sistemi di tecnologia edilizia.